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環氧大豆油的新老工藝

作者:德州龍達油脂科技有限公司次  發布于:2011/6/7 22:25:17 

  環氧大豆油是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑

  在常溫下為淺黃色黏稠油狀液體,分子式C57H106O10,分子量約為1000,沸點150℃(0.5Kpa),流動點-3℃,粘度325mpa.S,折光率1.473(25℃),在水中的溶解度<0.01(25℃),水在其中的溶解度0.55%(25°C),溶于烴類、酮類、酯類、高級醇等有機溶劑,微溶于乙醇。

  穩定劑。與PVC樹脂相容性好,揮發性低、遷移性小。具有優良的熱穩定性和光穩定性,耐水性和耐油性亦佳,可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能,且無毒性,是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑。本品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各類食品包裝材料、醫用制品、各種薄膜、片材、管材、冰箱封條、人造革、地板革、塑料壁紙、電線電纜及其它日用塑料制品等,還可用于特種油墨、油漆、涂料、合成橡膠以及液體復合穩定劑等。

  環氧大豆油生產工藝

  一、環氧大豆油的傳統工藝

  該工藝以苯為溶劑,以硫酸作催化劑,大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液,在攪拌下滴加雙氧水,進行環氧化反應。反應完成后,靜置分掉廢酸水,油層用稀堿液和軟水洗至中性。油水分離后,將油層進行蒸餾,餾出之苯水混合物經冷凝分離,苯返回重復使用,釜液進行減壓蒸餾,截取成品餾份。其工藝流程復雜。

  二、 環氧大豆油生產新工藝

  1、 反應機理

  該工藝利用雙氧水中含有微酸性,在一定溫度下起引發作用。所加的穩定劑對生成的過氧甲酸起穩定作用,保證了過氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸,從而使環氧化反應向產物方向進行。其反應式簡單。

  2、 工藝流程

  在環氧化釜中加入大豆油,甲酸、穩定劑和微量硫酸,攪拌下滴加雙氧水進行反應。因整個體系為放熱反應,因而用冷卻水來控制反應溫度,使其在60℃~70℃之間進行環氧化反應。反應終止后靜置分層,分去母液后用稀堿液進行堿洗,再用軟水洗滌至中性。油層抽至脫水釜中,真空脫除油中所含水份后即得本產品。工藝流程簡單。

  3、 年生產能力2000t的環氧大豆油的生產車間。新工藝的關鍵是環氧化過程。由于該反應是放熱反應,因此在滴加低濃度雙氧水的過程中溫度會相應升高,而溫度越高,反應越劇烈,最終將導致開環和繼續氧化,從而使副產物增多,產品色澤變深,質量下降。為了控制好雙氧水的滴加速度,保證反應溫度在最佳的范圍內波動,以求得到最優的產品及最高的收率。我們在環氧化系統的設計中,采取了對環氧化全過程(升溫、滴加雙氧水、降溫、保溫反應,冷卻)的自動化控制設計。這個控制水平在國內是最先進的。

  4、 新老兩種生產工藝的比較

  由以上論述可知,老的工藝生產流程長而且復雜,設備多,腐蝕嚴重,“三廢”處理量大。新工藝由于取消了溶劑苯,縮短了生產流程而且簡單,降低了防火等級,改善了勞動環境,“三廢”污染少,所以固定資產投資遠小于老工藝。

    三、另外,新工藝的產品質量優于老工藝。評價環氧大豆油質量的優劣,其主要指標環氧值當然越高越好。但除了看環氧值外,還要看其環氧基團熱穩定性的高低。由于PVC制品加工時溫度很高,致使部分熱穩定性差的環氧基團自行開環破裂,起不到穩定作用。老工藝生產的產品環氧值一般為6.0%,在177℃加熱3h其環氧值的保留率在80%以上。而新工藝生產的產品其環氧值大于6.2%,最高可達6.5%左右,熱穩定性達95%,是國內先進水平。


  環氧大豆油,環氧脂肪酸甲酯的專業生產廠家-德州龍達油脂科技有限公司

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